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　　CRC管道全自动焊系统包括具有8个焊矩的内焊焊机(推荐产品:宁波焊机)、P260热焊系统、P600双焊炬焊接(推荐产品:宁波焊接)系统。8个焊矩内焊机的显著特点是集对口器(推荐:减震器)和根焊机于一体。

　　P600型双焊矩焊接系统采用了水冷式焊枪、外挂推丝式送丝机构和带有熔滴过渡控制单元CDT的脉冲焊接电源。焊接参数可编程，适用于窄间隙叠焊或宽间隙排焊，焊接效率比单焊头自动外焊机提高50%以上。P600型双焊矩焊接系统具有根据弧压反馈来调节焊枪的上下和左右高度的功能，以保证整个焊接过程，焊枪始终处于焊道的正中间位置，保证焊口的质量。

10月份以来，新疆油田油建公司跟踪检查了科研项目《CRC P600长输管道全自动焊接技术的引进及应用》。结果表明，该项目引进的国际最先进的长输管道全自动焊接技术已成功应用于西二线东段，并开始全面推广使用。该技术有力地促进了员工高标准、高质量完成施工任务。

　　该项目是新疆油田公司去年的重点科研项目，计划于今年结题。

　　近年来，油建公司先后从美国引进了CRC-EVANS内焊机等设备(推荐产品:宁波焊接设备)。在施工生产中采取整合和优化技术资源等方式，不断完善技术研究和技术管理体系，增强技术研究和技术创新能力，加快了技术成果转化与应用推广，形成了管道施工生产新的技术能力。

　　今年，油建公司为进一步提高管道工程建设质量，加快工程建设步伐，发挥好新工艺技术服务，确保西气东输二线工程顺利进行，投入巨资购置了全套P600全自动焊接设备，并在西二线东段推广应用。

　　全自动焊接设备在西二线东段应用初期，由于焊工对新技术新设备还没有完全掌握，再加上全自动焊接技术对焊接的每一道工序、每一个细节都有严格要求，精确度高，难度大，导致焊接质量徘徊不前。

　　项目部立即组织攻关，并邀请了多方专家，对影响焊接质量的因素逐一排查，从坡口形式、保护气体配比到各焊道的操作方法等各个环节进行分析、试验，找出问题所在。

　　据了解，使用CRC P600全自动焊接设备施工，不仅提高了施工速度和施工质量，还减少了操作人员数量，大幅度提高了施工生产效率，降低了施工生产成本。

　　截至10月23日，油建公司西二线东段管道施工焊接合格率较施工初期上升10%，焊接道口从每天30道口增至50道口，全自动焊接技术的优势得到充分发挥。