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焊接钢管的技术要求与质量检验
更新日期:2009-11-6
焊管的规格用公称口径表示(毫米或英寸)公称口径与实际不同,焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种,钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种.根据GB3092《低压流体输送用焊接(推荐产品:宁波焊接)钢管》标准的规定,焊接钢管的公称直径为6~150mm,公称壁厚为2.0~6.0mm,焊接钢管的长度通常为4~10米,可按定尺或倍尺长度出厂.钢管表面质量应光滑,不允许有折叠,裂缝,分层,搭焊等缺陷存在.钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道,刮伤,焊缝错位,烧伤和结疤等轻微缺陷存在.允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在.
焊接钢管应做焊机(推荐产品:宁波焊机)械性能试验和压扁试验以及扩口试验,并要达到标准规定的要求.钢管应能承受一定的内压力,必要时进行2.5Mpa压力试验,保持一分钟无渗漏.允许用涡流探伤的方法代替水压试验.涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行.涡流探伤方法是将探头固定在机架(推荐:密集架)上,探伤与焊缝保持3~5mm距离,靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查,探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选,达到探伤的目的. 是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管.焊接钢管生产工艺简单,生产效率高,品种规格多,设备(推荐产品:宁波焊接设备)资少
但一般强度低于无缝钢管.20世纪30年代以来,随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提高,焊接钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的领域代替了无缝钢管.焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊接钢管和螺旋焊接钢管.直缝焊接钢管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快.螺旋焊接钢管的强度一般比直缝焊接钢管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊接钢管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊接钢管.但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低.
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